Barisan pengeluaran setem panas berkelajuan tinggi untuk keluli kekuatan tinggi ultral (aluminium)
Ciri -ciri utama
Barisan pengeluaran direka untuk mengoptimumkan proses pembuatan bahagian automotif melalui aplikasi teknologi stamping panas. Proses ini, yang dikenali sebagai stamping panas di Asia dan akhbar pengerasan di Eropah, melibatkan pemanasan bahan kosong ke suhu tertentu dan kemudian menekannya dalam acuan yang sama menggunakan teknologi akhbar hidraulik sambil mengekalkan tekanan untuk mencapai bentuk yang dikehendaki dan menjalani transformasi fasa bahan logam. Teknik stamping panas boleh diklasifikasikan ke dalam kaedah stamping panas langsung dan tidak langsung.
Kelebihan
Salah satu kelebihan utama komponen struktur panas yang dicatatkan adalah kebolehbagaian yang sangat baik, yang membolehkan pengeluaran geometri kompleks dengan kekuatan tegangan yang luar biasa. Kekuatan tinggi bahagian-bahagian yang dicetak panas membolehkan penggunaan lembaran logam yang lebih nipis, mengurangkan berat komponen sambil mengekalkan integriti struktur dan prestasi kemalangan. Kelebihan lain termasuk:
Mengurangkan Operasi Bersama:Teknologi stamping panas mengurangkan keperluan operasi sambungan kimpalan atau mengikat, mengakibatkan kecekapan yang lebih baik dan integriti produk yang dipertingkatkan.
Meminimumkan Springback dan Warpage:Proses stamping panas meminimumkan ubah bentuk yang tidak diingini, seperti bahagian springback dan warpage, memastikan ketepatan dimensi yang tepat dan mengurangkan keperluan untuk kerja semula tambahan.
Kecacatan bahagian yang lebih sedikit:Bahagian-bahagian yang dicetuskan panas mempamerkan kecacatan yang lebih sedikit, seperti retak dan pemisahan, berbanding dengan kaedah pembentukan sejuk, mengakibatkan kualiti produk yang lebih baik dan sisa yang dikurangkan.
Tonjel Tekan Rendah:Stamping panas mengurangkan tan akhbar yang diperlukan berbanding dengan teknik pembentukan sejuk, yang membawa kepada penjimatan kos dan peningkatan kecekapan pengeluaran.
Penyesuaian sifat bahan:Teknologi setem panas membolehkan penyesuaian sifat bahan berdasarkan bidang tertentu bahagian, mengoptimumkan prestasi dan fungsi.
Penambahbaikan mikrostruktur yang dipertingkatkan:Hot Stamping menawarkan keupayaan untuk meningkatkan struktur mikro bahan, mengakibatkan sifat mekanikal yang lebih baik dan peningkatan ketahanan produk.
Langkah Pengeluaran yang Dilancarkan:Hot Stamping menghilangkan atau mengurangkan langkah -langkah pembuatan pertengahan, mengakibatkan proses pengeluaran yang dipermudahkan, produktiviti yang dipertingkatkan, dan masa memimpin yang lebih pendek.
Aplikasi produk
Barisan pengeluaran stamping panas keluli berkekalan tinggi (aluminium) tinggi mendapati aplikasi luas dalam pembuatan bahagian badan putih automotif. Ini termasuk perhimpunan tiang, bumper, rasuk pintu, dan perhimpunan kereta api bumbung yang digunakan dalam kenderaan penumpang. Di samping itu, penggunaan aloi lanjutan yang didayakan oleh stamping panas semakin diterokai dalam industri seperti aeroangkasa, pertahanan, dan pasaran baru muncul. Aloi ini menawarkan kelebihan kekuatan yang lebih tinggi dan mengurangkan berat badan yang sukar dicapai melalui kaedah pembentukan lain.
Kesimpulannya, barisan pengeluaran stamping keluli tinggi keluli berkekuatan tinggi (aluminium) memastikan pengeluaran badan automotif berbentuk kompleks yang tepat dan cekap. Dengan formabiliti yang lebih baik, operasi penyambungan yang dikurangkan, kecacatan yang diminimumkan, dan sifat bahan yang dipertingkatkan, garis pengeluaran ini memberikan banyak kelebihan. Aplikasinya meliputi pembuatan bahagian badan putih untuk kenderaan penumpang dan menawarkan manfaat yang berpotensi dalam pasaran aeroangkasa, pertahanan, dan baru muncul. Melabur dalam barisan pengeluaran Stamping Hot Stamping Steel (Aluminium) berkekalan tinggi untuk mencapai prestasi yang luar biasa, produktiviti, dan kelebihan reka bentuk ringan dalam industri automotif dan bersekutu
Apa itu Hot Stamping?
Stamping panas, juga dikenali sebagai pengerasan akhbar di Eropah dan akhbar panas yang terbentuk di Asia, adalah kaedah pembentukan bahan di mana kosong dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian dicap dan dipadamkan di bawah tekanan dalam mati yang sama untuk mencapai bentuk yang dikehendaki dan mendorong transformasi fasa dalam bahan logam. Teknologi stamping panas melibatkan pemanasan lembaran keluli boron (dengan kekuatan awal 500-700 MPa) ke keadaan austenitizing, dengan cepat memindahkannya ke mati untuk stamping berkelajuan tinggi, dan memadamkan bahagian dalam mati pada kadar penyejukan yang lebih besar daripada 27 ° C/s, diikuti dengan tempoh yang lebih tinggi.
Kelebihan stamping panas
Kekuatan tegangan muktamad yang lebih baik dan keupayaan untuk membentuk geometri kompleks.
Mengurangkan berat komponen dengan menggunakan logam lembaran nipis sambil mengekalkan integriti struktur dan prestasi kemalangan.
Menurunkan keperluan untuk menyertai operasi seperti kimpalan atau pengikat.
Meminimumkan bahagian musim bunga dan melengkung.
Kecacatan bahagian yang lebih sedikit seperti retak dan perpecahan.
Keperluan tonnage akhbar yang lebih rendah berbanding pembentukan sejuk.
Keupayaan untuk menyesuaikan sifat bahan berdasarkan zon bahagian tertentu.
Mikrostruktur yang dipertingkatkan untuk prestasi yang lebih baik.
Proses pembuatan yang diselaraskan dengan langkah -langkah operasi yang lebih sedikit untuk mendapatkan produk siap.
Kelebihan ini menyumbang kepada kecekapan, kualiti, dan prestasi keseluruhan komponen struktur panas.
Maklumat lanjut mengenai Stamping Panas
1. Hot stamping vs stamping sejuk
Hot Stamping adalah proses pembentukan yang dilakukan selepas memanaskan lembaran keluli, manakala stamping sejuk merujuk kepada stamping langsung lembaran keluli tanpa memanaskan.
Stamping sejuk mempunyai kelebihan yang jelas terhadap stamping panas. Walau bagaimanapun, ia juga mempamerkan beberapa kelemahan. Oleh kerana tekanan yang lebih tinggi yang disebabkan oleh proses setem sejuk berbanding dengan stamping panas, produk yang dicetak sejuk lebih mudah terdedah kepada retak dan pemisahan. Oleh itu, peralatan setem yang tepat diperlukan untuk setem sejuk.
Stamping panas melibatkan pemanasan lembaran keluli ke suhu tinggi sebelum mencatatkan dan secara serentak pelindapkejutan di mati. Ini membawa kepada transformasi lengkap mikrostruktur keluli ke dalam martensit, mengakibatkan kekuatan tinggi antara 1500 hingga 2000 MPa. Akibatnya, produk-produk yang dicetuskan panas mempamerkan kekuatan yang lebih tinggi berbanding dengan rakan-rakan yang dicetak sejuk.
2. aliran proses setem
Stamping panas, juga dikenali sebagai "pengerasan akhbar," melibatkan pemanasan lembaran kekuatan tinggi dengan kekuatan awal 500-600 MPa kepada suhu antara 880 dan 950 ° C. Lembaran yang dipanaskan kemudiannya dicap dengan cepat dan dipadamkan dalam mati, mencapai kadar penyejukan 20-300 ° C/s. Transformasi austenit ke dalam martensit semasa pelindapkejutan dengan ketara meningkatkan kekuatan komponen, yang membolehkan pengeluaran bahagian dicap dengan kekuatan sehingga 1500 Teknik Stamping MPA.
Dalam setem panas langsung, kosong yang dipanaskan secara langsung dimasukkan ke dalam mati tertutup untuk stamping dan pelindapkejutan. Proses seterusnya termasuk penyejukan, pemangkasan tepi dan menumbuk lubang (atau pemotongan laser), dan pembersihan permukaan.
Fiture1: Mod Pemprosesan Stamping Panas-Stamping Hot Hot
Dalam proses stamping panas tidak langsung, langkah pra-pembentuk yang membentuk sejuk dilakukan sebelum memasuki peringkat pemanasan, stamping panas, pemangkasan tepi, menumbuk lubang, dan pembersihan permukaan.
Perbezaan utama antara proses stamping panas tidak langsung dan proses stamping panas langsung terletak pada kemasukan langkah pembentuk pra-pembentuk sejuk sebelum pemanasan dalam kaedah tidak langsung. Dalam stamping panas langsung, logam lembaran terus dimasukkan ke dalam relau pemanasan, manakala dalam stamping panas tidak langsung, komponen berbentuk pra-terbentuk sejuk dihantar ke dalam relau pemanasan.
Aliran proses stamping panas tidak langsung biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:
Pembentukan sejuk sebelum membentuk-stamping panas panas-pemangkasan edge dan pembersihan permukaan menumbuk lubang
Fiture2: Mod Pemprosesan Stamping Panas-Stamping Hot Hot
3. Peralatan utama untuk stamping panas termasuk relau pemanasan, akhbar pembentukan panas, dan acuan setem panas
Relau pemanasan:
Relau pemanasan dilengkapi dengan pemanasan dan keupayaan kawalan suhu. Ia mampu memanaskan plat kekuatan tinggi ke suhu penghabluran semula dalam masa yang ditetapkan, mencapai keadaan austenit. Ia perlu dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran berterusan automatik secara besar-besaran. Oleh kerana bilet yang dipanaskan hanya boleh dikendalikan oleh robot atau lengan mekanikal, relau memerlukan pemuatan dan pemunggahan automatik dengan ketepatan kedudukan yang tinggi. Di samping itu, apabila pemanasan plat keluli tidak bersalut, ia harus memberikan perlindungan gas untuk mencegah pengoksidaan permukaan dan decarbonisasi bilet.
Tekan pembentukan panas:
Akhbar adalah teras teknologi stamping panas. Ia perlu mempunyai keupayaan untuk stamping dan pegangan yang cepat, serta dilengkapi dengan sistem penyejukan yang cepat. Kerumitan teknikal penekan pembentukan panas jauh melebihi penekan setem sejuk konvensional. Pada masa ini, hanya beberapa syarikat asing yang menguasai teknologi reka bentuk dan pembuatan tekanan tersebut, dan mereka semua bergantung kepada import, menjadikannya mahal.
Acuan setem panas:
Acuan setem panas melakukan kedua -dua peringkat pembentukan dan pelindapkejutan. Di peringkat pembentukan, sebaik sahaja billet dimasukkan ke dalam rongga acuan, acuan dengan cepat melengkapkan proses setem untuk memastikan pembentukan bahagian sebelum bahan mengalami transformasi fasa martensit. Kemudian, ia memasuki tahap pelindapkejutan dan penyejukan, di mana panas dari bahan kerja di dalam acuan terus dipindahkan ke acuan. Paip penyejuk yang disusun dalam acuan serta -merta mengeluarkan haba melalui penyejuk yang mengalir. Transformasi martensitic-Austenitic bermula apabila suhu bahan kerja jatuh ke 425 ° C. Transformasi antara martensit dan austenit berakhir apabila suhu mencapai 280 ° C, dan bahan kerja diambil pada 200 ° C. Peranan pemegangan acuan adalah untuk mencegah pengembangan dan penguncupan terma yang tidak sekata semasa proses pelindapkejutan, yang boleh mengakibatkan perubahan ketara dalam bentuk dan dimensi bahagian, yang membawa kepada sekerap. Di samping itu, ia meningkatkan kecekapan pemindahan terma antara bahan kerja dan acuan, mempromosikan pelindapkejutan dan penyejukan yang cepat.
Ringkasnya, peralatan utama untuk stamping panas termasuk relau pemanasan untuk mencapai suhu yang dikehendaki, akhbar pembentukan panas untuk stamping cepat dan memegang dengan sistem penyejukan yang cepat, dan acuan setem panas yang melakukan kedua -dua peringkat pembentukan dan pelindapkejutan untuk memastikan pembentukan bahagian yang betul dan penyejukan yang cekap.
Kelajuan penyejukan pelindapkejutan bukan sahaja memberi kesan kepada masa pengeluaran, tetapi juga mempengaruhi kecekapan penukaran antara austenit dan martensit. Kadar penyejukan menentukan jenis struktur kristal yang akan dibentuk dan berkaitan dengan kesan pengerasan akhir bahan kerja. Suhu penyejukan kritikal keluli boron adalah kira -kira 30 ℃/s, dan hanya apabila kadar penyejukan melebihi suhu penyejukan kritikal, pembentukan struktur martensit dipromosikan ke tahap yang paling besar. Apabila kadar penyejukan kurang daripada kadar penyejukan kritikal, struktur bukan martensit seperti Bainit akan muncul dalam struktur penghabluran bahan kerja. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kadar penyejukan, semakin baik, semakin tinggi kadar penyejukan akan membawa kepada retak bahagian yang terbentuk, dan julat kadar penyejukan yang munasabah perlu ditentukan mengikut komposisi bahan dan keadaan proses bahagian -bahagian.
Oleh kerana reka bentuk paip penyejukan secara langsung berkaitan dengan saiz kelajuan penyejukan, paip penyejukan umumnya direka dari perspektif kecekapan pemindahan haba maksimum, jadi arah paip penyejukan yang direka lebih kompleks, dan sukar untuk mendapatkan penggerudian mekanikal selepas selesai pemutus acuan. Untuk mengelakkan dibatasi oleh pemprosesan mekanikal, kaedah penyimpanan saluran air sebelum pemutus acuan biasanya dipilih.
Kerana ia berfungsi untuk masa yang lama pada 200 ℃ hingga 880 ~ 950 ℃ di bawah keadaan selekoh yang sejuk dan panas yang teruk, bahan mati stamping panas mesti mempunyai ketegaran struktur yang baik dan kekonduksian terma, dan dapat menahan geseran terma yang kuat yang dihasilkan oleh billet pada suhu tinggi dan kesan haus yang kasar dari zarah lapisan oksida yang jatuh. Di samping itu, bahan acuan juga harus mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap penyejuk untuk memastikan aliran lancar paip penyejuk.
Pemangkasan dan menusuk
Kerana kekuatan bahagian -bahagian selepas stamping panas mencapai kira -kira 1500mpa, jika pemotongan akhbar dan menumbuk digunakan, keperluan peralatan peralatan lebih besar, dan haus canggih mati adalah serius. Oleh itu, unit pemotongan laser sering digunakan untuk memotong tepi dan lubang.
4. Gred biasa keluli stamping panas
Prestasi sebelum stamping
Prestasi selepas stamping
Pada masa ini, gred biasa keluli stamping panas ialah B1500HS. Kekuatan tegangan sebelum stamping biasanya antara 480-800MPa, dan selepas stamping, kekuatan tegangan dapat mencapai 1300-1700MPA. Maksudnya, kekuatan tegangan 480-800mpa plat keluli, melalui pembentukan stamping panas, boleh mendapatkan kekuatan tegangan kira-kira 1300-1700mpa bahagian.
5. Penggunaan keluli setem panas
Penggunaan bahagian-bahagian pemangkasan panas dapat meningkatkan keselamatan perlanggaran kereta dan merealisasikan ringan badan kereta di White. Pada masa ini, teknologi stamping panas telah digunakan untuk bahagian-bahagian badan putih kereta penumpang, seperti kereta, tiang, tiang b, bumper, balok pintu dan kereta api bumbung dan bahagian lain.
Rajah 3: Komponen badan putih sesuai untuk stamping panas
Rajah 4: Jesin Jiangdong 1200 tan Talian Tekan Hot Stamping
Pada masa ini, Jiangdong Jentera Hot Stamping Hot Hydraulic Press Pressiness Line Solutions telah sangat matang dan stabil, di medan pembentukan stamping panas China adalah milik tahap utama, dan sebagai Persatuan Alat Mesin China yang memupuk unit pengerusi cawangan dan juga. Menggalakkan pembangunan industri stamping panas di China dan juga dunia.
