Barisan Pengeluaran Setem panas berkelajuan tinggi untuk Keluli (Aluminium) berkekuatan tinggi ultral
Ciri-ciri utama
Barisan pengeluaran direka untuk mengoptimumkan proses pembuatan alat ganti automotif melalui aplikasi teknologi hot stamping.Proses ini, yang dikenali sebagai setem panas di Asia dan pengerasan tekan di Eropah, melibatkan pemanasan bahan kosong pada suhu tertentu dan kemudian menekannya dalam acuan yang sepadan menggunakan teknologi penekan hidraulik sambil mengekalkan tekanan untuk mencapai bentuk yang dikehendaki dan menjalani perubahan fasa bahan logam.Teknik hot stamping boleh dikelaskan kepada kaedah hot stamping langsung dan tidak langsung.
Kelebihan
Salah satu kelebihan utama komponen struktur bercop panas ialah kebolehbentukannya yang sangat baik, yang membolehkan penghasilan geometri kompleks dengan kekuatan tegangan yang luar biasa.Kekuatan tinggi bahagian bercop panas membolehkan penggunaan kepingan logam yang lebih nipis, mengurangkan berat komponen sambil mengekalkan integriti struktur dan prestasi ranap.Kelebihan lain termasuk:
Operasi Penyambungan yang dikurangkan:Teknologi setem panas mengurangkan keperluan untuk operasi sambungan kimpalan atau pengikat, menghasilkan kecekapan yang lebih baik dan integriti produk yang dipertingkatkan.
Springback dan Warpage Diminimumkan:Proses setem panas meminimumkan ubah bentuk yang tidak diingini, seperti bahagian springback dan warpage, memastikan ketepatan dimensi yang tepat dan mengurangkan keperluan untuk kerja semula tambahan.
Kurang Kecacatan Bahagian:Bahagian yang dicop panas menunjukkan lebih sedikit kecacatan, seperti retak dan terbelah, berbanding dengan kaedah pembentukan sejuk, menghasilkan kualiti produk yang lebih baik dan mengurangkan sisa.
Tekan Rendah Tan:Setem panas mengurangkan tan tekan yang diperlukan berbanding teknik membentuk sejuk, yang membawa kepada penjimatan kos dan peningkatan kecekapan pengeluaran.
Penyesuaian Sifat Bahan:Teknologi hot stamping membolehkan penyesuaian sifat bahan berdasarkan kawasan tertentu bahagian, mengoptimumkan prestasi dan kefungsian.
Penambahbaikan Mikrostruktur yang Dipertingkatkan:Hot stamping menawarkan keupayaan untuk meningkatkan struktur mikro bahan, menghasilkan sifat mekanikal yang lebih baik dan meningkatkan ketahanan produk.
Langkah Pengeluaran Diperkemas:Hot stamping menghapuskan atau mengurangkan langkah pembuatan pertengahan, menghasilkan proses pengeluaran yang dipermudahkan, produktiviti yang dipertingkatkan dan masa pendahuluan yang lebih singkat.
Aplikasi Produk
Barisan Pengeluaran Hot Stamping Berkelajuan Tinggi Keluli (Aluminium) Berkelajuan Tinggi mendapat aplikasi luas dalam pembuatan bahagian badan putih automotif.Ini termasuk pemasangan tiang, bampar, rasuk pintu dan pemasangan rel bumbung yang digunakan dalam kenderaan penumpang.Selain itu, penggunaan aloi termaju yang didayakan oleh hot stamping semakin diterokai dalam industri seperti aeroangkasa, pertahanan dan pasaran baru muncul.Aloi ini menawarkan kelebihan kekuatan yang lebih tinggi dan berat berkurangan yang sukar dicapai melalui kaedah pembentukan lain.
Kesimpulannya, Barisan Pengeluaran Hot Stamping Berkelajuan Tinggi Keluli (Aluminium) Berkelajuan Tinggi memastikan pengeluaran bahagian badan automotif berbentuk kompleks yang tepat dan cekap.Dengan kebolehbentukan yang unggul, operasi penyambung yang dikurangkan, kecacatan yang diminimumkan dan sifat bahan yang dipertingkatkan, barisan pengeluaran ini memberikan banyak kelebihan.Aplikasinya meliputi pembuatan bahagian badan putih untuk kenderaan penumpang dan menawarkan potensi manfaat dalam aeroangkasa, pertahanan dan pasaran baru muncul.Melabur dalam Barisan Pengeluaran Hot Stamping Berkelajuan Tinggi Keluli (Aluminium) Berkelajuan Tinggi untuk mencapai prestasi cemerlang, produktiviti dan kelebihan reka bentuk ringan dalam industri automotif dan bersekutu
Apa itu hot stamping?
Setem panas, juga dikenali sebagai pengerasan akhbar di Eropah dan pembentukan penekan panas di Asia, adalah kaedah pembentukan bahan di mana kosong dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian dicop dan dipadamkan di bawah tekanan dalam acuan yang sepadan untuk mencapai bentuk yang dikehendaki dan mendorong perubahan fasa dalam bahan logam.Teknologi pengecapan panas melibatkan pemanasan kepingan keluli boron (dengan kekuatan awal 500-700 MPa) ke keadaan austenitizing, dengan cepat memindahkannya ke dalam dadu untuk pengecapan berkelajuan tinggi, dan memadamkan bahagian dalam dadu pada kadar penyejukan lebih daripada 27° C/s, diikuti dengan tempoh penahanan di bawah tekanan, untuk mendapatkan komponen keluli kekuatan ultra tinggi dengan struktur martensit seragam.
Kelebihan hot stamping
Kekuatan tegangan muktamad dipertingkatkan dan keupayaan untuk membentuk geometri kompleks.
Mengurangkan berat komponen dengan menggunakan kepingan logam yang lebih nipis sambil mengekalkan integriti struktur dan prestasi ranap.
Mengurangkan keperluan untuk operasi penyambungan seperti kimpalan atau pengancing.
Bahagian spring belakang yang diminimumkan dan meleding.
Lebih sedikit kecacatan bahagian seperti retak dan pecah.
Keperluan tan tekan yang lebih rendah berbanding dengan pembentukan sejuk.
Keupayaan untuk menyesuaikan sifat bahan berdasarkan zon bahagian tertentu.
Struktur mikro yang dipertingkatkan untuk prestasi yang lebih baik.
Proses pembuatan diperkemas dengan langkah operasi yang lebih sedikit untuk mendapatkan produk siap.
Kelebihan ini menyumbang kepada kecekapan keseluruhan, kualiti dan prestasi komponen struktur bercop panas.
Butiran lanjut tentang hot stamping
1.Setem Panas vs Setem Sejuk
Setem panas ialah proses pembentukan yang dilakukan selepas memanaskan kepingan keluli, manakala setem sejuk merujuk kepada pengecapan langsung kepingan keluli tanpa pemanasan awal.
Setem sejuk mempunyai kelebihan yang jelas berbanding setem panas.Walau bagaimanapun, ia juga menunjukkan beberapa kelemahan.Disebabkan oleh tegasan yang lebih tinggi yang disebabkan oleh proses pengecapan sejuk berbanding dengan pengecapan panas, produk yang dicap sejuk lebih mudah retak dan terbelah.Oleh itu, peralatan pengecapan yang tepat diperlukan untuk pengecapan sejuk.
Pengecapan panas melibatkan pemanasan kepingan keluli pada suhu tinggi sebelum dicap dan pada masa yang sama pelindapkejutan dalam acuan.Ini membawa kepada transformasi lengkap struktur mikro keluli kepada martensit, menghasilkan kekuatan tinggi antara 1500 hingga 2000 MPa.Akibatnya, produk bercop panas mempamerkan kekuatan yang lebih tinggi berbanding dengan produk bercop sejuk.
2. Aliran Proses Setem Panas
Setem panas, juga dikenali sebagai "pengerasan tekan," melibatkan pemanasan helaian berkekuatan tinggi dengan kekuatan awal 500-600 MPa kepada suhu antara 880 dan 950°C.Lembaran yang dipanaskan kemudian dicop dan dipadamkan dengan cepat dalam acuan, mencapai kadar penyejukan 20-300°C/s.Transformasi austenit kepada martensit semasa pelindapkejutan meningkatkan kekuatan komponen dengan ketara, membolehkan pengeluaran bahagian yang dicap dengan kekuatan sehingga 1500 MPa. Teknik pengecapan panas boleh dikelaskan kepada dua kategori: pengecapan panas langsung dan pengecapan panas tidak langsung:
Dalam pengecapan panas langsung, kosong yang telah dipanaskan terus dimasukkan ke dalam dadu tertutup untuk pengecapan dan pelindapkejutan.Proses seterusnya termasuk penyejukan, pemangkasan tepi dan penebuk lubang (atau pemotongan laser), dan pembersihan permukaan.
Ciri1: mod pemprosesan setem panas--setem panas terus
Dalam proses pengecapan panas tidak langsung, langkah pra-pembentukan pembentukan sejuk dilakukan sebelum memasuki peringkat pemanasan, pengecapan panas, pemangkasan tepi, penebuk lubang dan pembersihan permukaan.
Perbezaan utama antara pengecapan panas tidak langsung dan proses pengecapan panas langsung terletak pada kemasukan langkah pra-membentuk sejuk sebelum dipanaskan dalam kaedah tidak langsung.Dalam pengecapan panas langsung, logam lembaran dimasukkan terus ke dalam relau pemanasan, manakala dalam pengecapan panas tidak langsung, komponen pra-bentuk yang sejuk dihantar ke dalam relau pemanasan.
Aliran proses setem panas tidak langsung biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Sejuk membentuk pra-bentuk--Pemanasan-Setem panas--Pemangkasan tepi dan penebuk lubang-Pembersihan permukaan
Ciri2: mod pemprosesan setem panas--setem panas tidak langsung
3. Peralatan utama untuk pengecap panas termasuk relau pemanas, penekan pembentukan panas, dan acuan pengecap panas
Relau Pemanasan:
Relau pemanasan dilengkapi dengan keupayaan kawalan pemanasan dan suhu.Ia mampu memanaskan plat berkekuatan tinggi kepada suhu penghabluran semula dalam masa yang ditetapkan, mencapai keadaan austenit.Ia perlu dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran berterusan automatik berskala besar.Memandangkan bilet yang dipanaskan hanya boleh dikendalikan oleh robot atau lengan mekanikal, relau memerlukan pemuatan dan pemunggahan automatik dengan ketepatan kedudukan yang tinggi.Selain itu, apabila memanaskan plat keluli tidak bersalut, ia harus menyediakan perlindungan gas untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan dan penyahkarbonan bilet.
Akhbar Pembentukan Panas:
Akhbar adalah teras teknologi setem panas.Ia perlu mempunyai keupayaan untuk pengecapan dan pegangan pantas, serta dilengkapi dengan sistem penyejukan pantas.Kerumitan teknikal penekan pembentukan panas jauh melebihi penekan pengecap sejuk konvensional.Pada masa ini, hanya beberapa syarikat asing yang menguasai reka bentuk dan teknologi pembuatan mesin penekan tersebut, dan semuanya bergantung kepada import, menjadikannya mahal.
Acuan Setem Panas:
Acuan setem panas melakukan kedua-dua peringkat pembentukan dan pelindapkejutan.Pada peringkat pembentukan, sebaik sahaja bilet dimasukkan ke dalam rongga acuan, acuan dengan cepat melengkapkan proses pengecapan untuk memastikan siapnya pembentukan bahagian sebelum bahan mengalami transformasi fasa martensit.Kemudian, ia memasuki peringkat pelindapkejutan dan penyejukan, di mana haba dari bahan kerja di dalam acuan terus dipindahkan ke acuan.Paip penyejuk yang disusun dalam acuan segera mengeluarkan haba melalui penyejuk yang mengalir.Transformasi martensitik-austenit bermula apabila suhu bahan kerja turun kepada 425°C.Transformasi antara martensit dan austenit berakhir apabila suhu mencapai 280°C, dan bahan kerja dikeluarkan pada 200°C.Peranan pemegang acuan adalah untuk mengelakkan pengembangan dan pengecutan haba yang tidak sekata semasa proses pelindapkejutan, yang boleh mengakibatkan perubahan ketara dalam bentuk dan dimensi bahagian, yang membawa kepada sekerap.Selain itu, ia meningkatkan kecekapan pemindahan haba antara bahan kerja dan acuan, menggalakkan pelindapkejutan dan penyejukan yang cepat.
Ringkasnya, peralatan utama untuk pengecapan panas termasuk relau pemanasan untuk mencapai suhu yang diingini, penekan pembentukan panas untuk pengecapan dan pegangan cepat dengan sistem penyejukan pantas, dan acuan pengecap panas yang melakukan kedua-dua peringkat pembentukan dan pelindapkejutan untuk memastikan pembentukan bahagian yang betul dan penyejukan yang cekap.
Kelajuan penyejukan pelindapkejutan bukan sahaja mempengaruhi masa pengeluaran, tetapi juga mempengaruhi kecekapan penukaran antara austenit dan martensit.Kadar penyejukan menentukan jenis struktur kristal yang akan terbentuk dan berkaitan dengan kesan pengerasan akhir bahan kerja.Suhu penyejukan kritikal keluli boron adalah kira-kira 30 ℃/s, dan hanya apabila kadar penyejukan melebihi suhu penyejukan kritikal boleh pembentukan struktur martensit dipromosikan ke tahap yang paling besar.Apabila kadar penyejukan kurang daripada kadar penyejukan kritikal, struktur bukan martensit seperti bainit akan muncul dalam struktur penghabluran bahan kerja.Walau bagaimanapun, semakin tinggi kadar penyejukan, semakin baik, semakin tinggi kadar penyejukan akan membawa kepada keretakan bahagian yang terbentuk, dan julat kadar penyejukan yang munasabah perlu ditentukan mengikut komposisi bahan dan keadaan proses bahagian tersebut.
Oleh kerana reka bentuk paip penyejuk berkaitan secara langsung dengan saiz kelajuan penyejukan, paip penyejuk biasanya direka dari sudut kecekapan pemindahan haba maksimum, jadi arah paip penyejuk yang direka bentuk adalah lebih kompleks, dan ia adalah sukar. untuk mendapatkan melalui penggerudian mekanikal selepas siap tuang acuan.Untuk mengelak daripada dihadkan oleh pemprosesan mekanikal, kaedah menyimpan saluran air sebelum tuangan acuan biasanya dipilih.
Kerana ia berfungsi untuk masa yang lama pada 200 ℃ hingga 880 ~ 950 ℃ di bawah keadaan seli sejuk dan panas yang teruk, bahan cetakan setem panas mesti mempunyai ketegaran struktur dan kekonduksian terma yang baik, dan boleh menahan geseran haba yang kuat yang dihasilkan oleh bilet pada suhu tinggi dan kesan haus kasar zarah lapisan oksida yang terjatuh.Di samping itu, bahan acuan juga harus mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada penyejuk untuk memastikan aliran lancar paip penyejuk.
Memotong dan menindik
Kerana kekuatan bahagian selepas setem panas mencapai kira-kira 1500MPa, jika pemotongan dan tebukan akhbar digunakan, keperluan tan peralatan lebih besar, dan haus canggih die adalah serius.Oleh itu, unit pemotongan laser sering digunakan untuk memotong tepi dan lubang.
4. gred biasa keluli setem panas
Persembahan sebelum dicop
Persembahan selepas capan
Pada masa ini, gred biasa keluli setem panas ialah B1500HS.Kekuatan tegangan sebelum setem biasanya antara 480-800MPa, dan selepas setem, kekuatan tegangan boleh mencapai 1300-1700MPa.Maksudnya, kekuatan tegangan plat keluli 480-800MPa, melalui pembentukan stamping panas, boleh mendapatkan kekuatan tegangan kira-kira 1300-1700MPa bahagian.
5. penggunaan keluli stamping panas
Penggunaan bahagian setem panas boleh meningkatkan keselamatan perlanggaran kereta dengan ketara dan menyedari ringan badan kereta dalam warna putih.Pada masa ini, teknologi hot stamping telah digunakan pada bahagian badan putih kereta penumpang, seperti kereta, tiang A, tiang B, bampar, rasuk pintu dan rel bumbung dan bahagian lain.Lihat rajah 3 di bawah sebagai contoh bahagian yang sesuai untuk cahaya -petimbangan.
rajah 3：Komponen badan berwarna putih sesuai untuk hot stamping
Rajah 4: jentera jiangdong 1200 Tan Hot Stamping Press Line
Pada masa ini, JIANGDONG MACHINERY hot stamping press hydraulic press production solutions telah sangat matang dan stabil, dalam bidang hot stamping forming China tergolong dalam peringkat terkemuka, dan sebagai unit naib pengerusi cawangan jentera penempaan Persatuan Alat Mesin China serta unit ahli. Jawatankuasa Penyeragaman Jentera Penempaan China, kami juga telah menjalankan kerja penyelidikan dan aplikasi pengecap panas berkelajuan tinggi kebangsaan keluli dan aluminium, yang telah memainkan peranan besar dalam mempromosikan pembangunan industri pengecap panas di China dan juga dunia. .
